Crémaillères
En tant que fabricant d'éléments d'entraînement de qualité particulièrement élevée, les crémaillères font également partie de la gamme de produits de la société Heinrich Höner.
Crémaillères de première classe
Dans le domaine des crémaillères, nous fabriquons aussi bien des crémaillères de transport que des crémaillères de mesure à denture droite continue et à denture oblique jusqu'au module 18 selon DIN, ainsi que des pas modifiés selon les souhaits du client - qu'il s'agisse de 2, 5 ou 10 mm. Les crémaillères de transport sont disponibles dans n'importe quelle longueur et avec un angle d'inclinaison de 0 à 30 degrés. En revanche, nous proposons des crémaillères de mesure d'une longueur maximale de 2 000 mm et une précision de pas de +/- 0,05 mm par 500 mm de longueur. La majorité des crémaillères sont fabriquées en acier C45K.
Modules
Module
du module 0,5 à 18,0
Pas
2 / 5 / 10 mm
Crémaillères de transport
Longueur au choix
Angle d'inclinaison 0 - 30°
Crémaillères de mesure
Longueur jusqu'à 2.000 mm
Précision du pas +/- 0,05 mm par 500 mm de longueur
Crémaillères Demande de produit
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Crémaillères - Informations générales
Fonctionnement
Par rapport aux roues dentées, la crémaillère n'est pas un élément d'entraînement rond, mais un élément de machine droit, comparable aux arbres à vis sans fin. Les crémaillères sont utilisées avec les roues dentées dans un entraînement à crémaillère afin de transformer un mouvement de rotation en un mouvement linéaire. Pour ce faire, une roue dentée s'engrène dans les saillies ou les dents de la crémaillère. L'axe de rotation de la roue est orthogonal au sens de déplacement de la crémaillère, de sorte que le mouvement rotatif de la roue peut être converti en un mouvement linéaire de la crémaillère - et inversement. En général, il s'agit d'un mouvement de va-et-vient. Les entraînements à crémaillère se distinguent par un rendement élevé et sont souvent utilisés pour des forces axiales importantes. À l'origine, la crémaillère était un dispositif permettant de suspendre des objets à différentes hauteurs. Par exemple, dans la cuisine, il était possible de régler la température des casseroles en les ajustant à la hauteur de la crémaillère au-dessus d'un foyer ouvert. Avec les progrès de l'industrialisation, les crémaillères ont été de plus en plus utilisées comme éléments de machines.
Formes de dents
Comme pour les roues dentées, les crémaillères peuvent avoir une denture droite ou une denture oblique. Les dentures droites ont l'avantage d'être plutôt simples à fabriquer et de ne pas développer de force axiale. Toutefois, lors d'un changement d'engrènement, il se produit une charge ou une décharge soudaine ainsi que des bruits importants. Dans le cas des dentures obliques, l'engrènement et le désengrènement se font progressivement et sans bruit. En revanche, l'inclinaison de la largeur de dent entraîne des forces axiales et différentes charges radiales sur le roulement.
Types de denture
D'un point de vue géométrique, les types de denture des crémaillères correspondent à ceux des roues dentées. Dans le cas de la denture en développante d'un entraînement à crémaillère, par exemple, la roue dentée dispose de flancs en développante, mais la crémaillère possède des flancs droits. Les dents en prise se touchent le long d'une ligne de prise droite. Cette dernière offre notamment une insensibilité aux changements d'entraxe. Un autre avantage de la denture en développante réside dans l'entraînement du rapide vers le lent et inversement. C'est pourquoi ce type de denture est souvent utilisé dans la technique automobile et la construction mécanique. Certes, la denture en développante permet également un entraînement du lent au rapide, mais la denture cycloïdale convient spécialement à cette application, car elle génère moins de frottement. En raison du plus grand jeu de dents, la denture cycloïdale offre en outre une meilleure tolérance à la poussière, mais elle ne permet qu'un mouvement de rotation dans un sens - et non une rotation avant-arrière. La denture en bout d'arbre est un cas particulier de la denture cycloïdale. Dans ce cas, le cercle de roulement et le cercle primitif sont de même taille. Toutefois, le domaine d'application de la denture auto-motrice a été largement supplanté par l'apparition de la denture en développante et de la denture cycloïdale.
Domaines d'application
Les entraînements à crémaillère sont souvent utilisés comme boîtiers de direction dans les véhicules sous la forme de directions à crémaillère. Dans la direction à crémaillère, la crémaillère se trouve dans le boîtier directement au-dessus de deux barres d'accouplement et est reliée aux leviers de direction des roues. Un pignon denté sur la colonne de direction s'engrène à son tour sur les saillies de la crémaillère. Pour éviter tout jeu de mouvement, la crémaillère est pressée contre le pignon par une pièce de pression à ressort. La direction à crémaillère ne nécessite pas d'autre tringlerie avec des leviers de direction assistée et de renvoi, ce qui la rend peu coûteuse à fabriquer, facile à monter et à régler. De nos jours, la plupart des voitures sont équipées d'une direction à crémaillère, souvent en combinaison avec une assistance électrique ou hydraulique (par ex. direction assistée). On distingue les crémaillères à rapport constant et les crémaillères à rapport variable. Cette dernière est réalisée en modifiant la géométrie de la denture. Un autre mécanisme de direction fréquemment utilisé est la direction à vis sans fin avec des roues à vis sans fin et des arbres à vis sans fin. Une application très connue des crémaillères se trouve dans les chemins de fer à crémaillère. La crémaillère est placée comme un rail denté dans le lit du rail, entre les rails. L'avantage d'un chemin de fer à crémaillère par rapport aux chemins de fer à adhérence, comme par exemple les chemins de fer et les tramways, réside dans le fait qu'il permet de franchir des pentes plus importantes. Alors que les chemins de fer à adhérence atteignent leurs limites techniques à partir d'une pente d'environ 160 ‰ - en raison de la mauvaise adhérence de la roue en acier sur le rail - les chemins de fer à crémaillère surmontent des pentes allant jusqu'à 500 ‰. C'est la raison pour laquelle les lignes de chemin de fer à adhérence sont aménagées jusqu'à 70 ‰ et les lignes principales jusqu'à 30 ‰, afin de pouvoir garantir une exploitation sûre. Les chemins de fer à crémaillère disposent de différents types d'entraînement, on distingue ici les chemins de fer à entraînement mixte par adhérence et par crémaillère et les chemins de fer à crémaillère uniquement. Les systèmes à crémaillère les plus connus ont été développés par des Suisses et portent leur nom. Il s'agit notamment du système Riggenbach avec des crémaillères en échelle, du système Abt avec des crémaillères à lamelles, du système Strub avec des rails dentés et du système Locher avec des crémaillères en épi ou des crémaillères doubles. Le treuil à crémaillère ou le treuil à cannes constitue un autre domaine d'application de la crémaillère. Il s'agit d'un engin de levage mécanique dans lequel la roue dentée se déplace le long de la crémaillère à l'aide d'une manivelle. La roue est placée sur un manchon qui peut glisser sur la barre et qui se déplace longitudinalement lorsqu'elle tourne. Si l'on positionne le treuil à crémaillère entre deux pièces, celles-ci peuvent être écartées l'une de l'autre. Les treuils à crémaillère peuvent alors fournir une force de plusieurs centaines de kN. En raison de leur universalité et de leur facilité d'utilisation, ils sont utilisés dans de nombreux domaines, comme par exemple dans la protection civile, chez les pompiers et comme crics.
Fabrication de crémaillères
La fabrication des crémaillères se fait par enlèvement de copeaux. Il existe à cet effet des rectifieuses spéciales pour crémaillères et des machines à fraiser les crémaillères. Comme pour la fabrication d'engrenages coniques, d'engrenages à vis sans fin et d'autres engrenages, il est possible d'utiliser différents types de matériaux pour la fabrication de crémaillères. L'adaptation de la forme et de la qualité en fonction des besoins et de l'utilisation prévue est ainsi réalisable.
FAQ sur le produit Crémaillère
1. qu'est-ce qu'une crémaillère et comment fonctionne-t-elle ?
Une crémaillère est un composant mécanique utilisé dans diverses applications pour convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Elle est constituée d'un matériau en barre de section rectangulaire ou ronde avec des dents intégrées, disposées sur sa longueur. Les dents s'engrènent dans un pignon ou une couronne dentée adapté(e) pour créer le mouvement linéaire. Un entraînement à crémaillère permet de convertir le mouvement de rotation de la roue dentée en un mouvement linéaire via la crémaillère.
Voici les principales informations sur les crémaillères :
- Une crémaillère transforme les mouvements de rotation en mouvements linéaires.
- Elle est constituée d'une barre avec des dents.
- Les dents s'engrènent dans un pignon ou une couronne pour produire le mouvement souhaité.
2. où sont utilisées les crémaillères ?
Les crémaillères sont utilisées dans différentes applications et branches. L'un des domaines d'application les plus fréquents est l'automatisation industrielle, où elles sont utilisées dans les machines et les installations pour le guidage de mouvements linéaires. Les crémaillères sont par exemple utilisées dans les machines CNC, les machines d'impression, les robots, les convoyeurs et les machines-outils. En outre, les crémaillères sont également utilisées dans les véhicules, notamment dans les systèmes de direction des voitures, des camions et d'autres véhicules.
Voici les principales informations sur les domaines d'application des crémaillères :
- L'automatisation industrielle est un domaine d'application fréquent pour les crémaillères.
- Elles sont utilisées dans les machines et les installations pour le guidage de mouvements linéaires.
- Les crémaillères sont également utilisées dans les véhicules, notamment dans les systèmes de direction.
3. quels sont les avantages des crémaillères par rapport aux autres systèmes de mouvement ?
Les crémaillères offrent plusieurs avantages par rapport aux autres systèmes de mouvement. Premièrement, elles permettent des mouvements linéaires précis, car l'engrènement des dents avec le pignon ou la couronne permet un contrôle précis du mouvement. Deuxièmement, les crémaillères offrent une grande capacité de charge et peuvent transmettre des forces importantes, ce qui les rend adaptées aux applications exigeantes. Troisièmement, les crémaillères nécessitent relativement peu d'entretien et ont une longue durée de vie, car elles sont moins sujettes à l'usure et aux dommages que d'autres systèmes de mouvement.
Voici les principales informations sur les avantages des crémaillères :
- Des mouvements linéaires précis sont possibles avec les crémaillères.
- Elles peuvent transmettre des forces importantes et sont capables de supporter des charges.
- Les crémaillères nécessitent peu d'entretien et ont une longue durée de vie par rapport à d'autres systèmes de mouvement.
4. quels sont les matériaux utilisés pour les crémaillères ?
Les crémaillères sont fabriquées à partir de différents matériaux, en fonction des exigences de l'application. L'acier est un matériau couramment utilisé, car il est très résistant et durable. Les crémaillères en acier sont généralement trempées afin d'augmenter leur résistance à l'usure et leur durée de vie. En outre, on utilise également des crémaillères en acier inoxydable, qui offrent une bonne résistance à la corrosion et peuvent être utilisées dans des environnements humides ou avec des produits chimiques agressifs. Dans certains cas, on utilise également des crémaillères en plastique, qui sont plus légères et moins coûteuses, mais qui peuvent présenter une capacité de charge moindre.
Voici les principales informations sur les matériaux des crémaillères :
- L'acier est un matériau couramment utilisé en raison de sa résistance et de sa durabilité.
- Les crémaillères en acier inoxydable offrent une bonne résistance à la corrosion.
- Les crémaillères en plastique sont plus légères et moins chères, mais peuvent être moins résistantes.
5. quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une crémaillère ?
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une crémaillère. Tout d'abord, la capacité de charge de la crémaillère doit être évaluée en fonction des exigences de l'application. Il est important de s'assurer que la crémaillère peut supporter les forces et les charges requises sans se déformer ou s'endommager. Un autre facteur est la précision du mouvement qui doit être obtenu. Selon l'application, différentes tolérances et précisions peuvent être nécessaires. En outre, les conditions environnementales telles que la température, l'humidité et l'exposition chimique doivent être prises en compte pour choisir le matériau approprié pour la crémaillère. Enfin, le facteur coût joue également un rôle, car le choix d'une crémaillère doit également être en accord avec le budget.
Les informations les plus importantes lors du choix d'une crémaillère sont les suivantes :
- Évaluation de la capacité de charge en fonction des exigences de l'application.
- Prise en compte de la précision requise du mouvement.
- Prise en compte des conditions environnementales et sélection du matériau approprié.
- Le facteur coût comme partie intégrante de la décision.
6. comment s'effectuent la maintenance et l'entretien des crémaillères ?
La maintenance et l'entretien des crémaillères sont importants pour préserver leurs performances et leur durée de vie. Voici quelques étapes à suivre pour l'entretien des crémaillères :
Nettoyage : Nettoyer régulièrement la surface des crémaillères afin d'éliminer la saleté, la poussière et les débris.
Lubrification : les crémaillères doivent être régulièrement lubrifiées afin de garantir un mouvement sans friction. Pour ce faire, utilisez un lubrifiant approprié, recommandé pour l'application et l'environnement spécifiques. Une lubrification excessive doit être évitée, car elle peut entraîner une accumulation de saletés.
Inspection de l'usure : vérifiez régulièrement que les dents de la crémaillère ne présentent pas de signes d'usure ou de détérioration. Si nécessaire, les crémaillères usées doivent être remplacées afin de garantir des performances optimales.
Voici les principales informations concernant la maintenance et l'entretien des crémaillères :
- nettoyer régulièrement la surface afin d'éliminer la saleté et les dépôts.
- lubrification de la crémaillère pour un mouvement sans friction.
- inspection de l'usure et remplacement des crémaillères usées.
7. existe-t-il différents types de crémaillères ?
Oui, il existe différents types de crémaillères qui peuvent être utilisées en fonction de l'application et des exigences. Voici quelques types de crémaillères courants :
Denture droite : il s'agit du type de crémaillère le plus simple, dans lequel les dents sont disposées en ligne droite le long de la tige. Les dentures droites sont utilisées dans de nombreuses applications industrielles et offrent un bon équilibre entre performance et coût.
Denture hélicoïdale : dans la denture hélicoïdale, les dents sont inclinées selon un certain angle par rapport à l'axe longitudinal de la crémaillère. Les dentures hélicoïdales sont souvent utilisées dans les applications qui exigent un fonctionnement silencieux et une grande précision.
Voici les principales informations sur les différents types de crémaillères :
- la denture droite est la forme la plus simple, utilisée dans de nombreuses applications industrielles.
- la denture hélicoïdale réduit le bruit et est utilisée dans les applications exigeant un fonctionnement silencieux.
- le pignon et la crémaillère offrent un mouvement linéaire précis et sont utilisés dans les machines CNC et les robots.
8. quels sont les facteurs qui influencent le choix de la bonne crémaillère ?
Lors de la sélection de la crémaillère appropriée pour une application donnée, il convient de tenir compte de différents facteurs. Voici quelques facteurs d'influence importants :
Les exigences de charge : Les charges et les forces à transmettre sont déterminantes pour le choix d'une crémaillère appropriée. Il est important de déterminer la charge maximale que la crémaillère doit supporter et de s'assurer qu'elle peut résister aux exigences.
Exigences de précision : Les exigences de précision peuvent varier en fonction de l'application. Il est important de se demander si une grande précision est nécessaire et si la crémaillère choisie peut répondre à ces exigences.
Conditions environnementales : L'environnement dans lequel la crémaillère est utilisée joue également un rôle dans le choix. Des facteurs tels que la température, l'humidité, l'exposition chimique ou la présence de saletés peuvent influencer le choix du matériau et les mesures de protection nécessaires.
La vitesse et le mouvement : La vitesse et le type de mouvement sont d'autres facteurs importants. Selon l'application, il peut y avoir des vitesses et des modèles de mouvement différents, qui doivent être pris en compte lors du choix de la crémaillère appropriée.
Espace requis : l'espace disponible pour la crémaillère peut également être un facteur. Il est important de se demander si la crémaillère choisie s'adapte à l'espace disponible et si des adaptations sont éventuellement nécessaires.
Les informations les plus importantes pour choisir la bonne crémaillère sont les suivantes :
- les exigences de charge déterminent la capacité de charge de la crémaillère.
- les exigences de précision influencent le choix de la crémaillère.
- les conditions environnementales et les modèles de mouvement doivent également être pris en compte.
- L'espace disponible peut influencer le processus de sélection.
Il est conseillé de prendre également en compte les recommandations du fabricant, les normes et les exigences spécifiques à l'industrie lors du choix d'une crémaillère. Une évaluation approfondie de tous les facteurs pertinents peut aider à trouver la crémaillère optimale pour l'application spécifique.
9. une crémaillère peut-elle être réparée ?
Oui, dans certains cas, il est possible de réparer une crémaillère lorsqu'elle est endommagée ou usée. Le type et l'ampleur de la réparation dépendent toutefois de la nature des dommages. Voici quelques mesures de réparation possibles :
Traitement de surface : en cas d'usure légère, un traitement de surface par polissage ou meulage peut aider à rétablir la fonctionnalité de la crémaillère. Toutefois, cette méthode ne peut être utilisée que si l'usure est limitée et que la surface est endommagée.
Réparation des dommages : En cas de dommages plus graves, comme des fissures ou des cassures, une réparation peut être nécessaire. Il peut s'agir de souder, de braser ou de coller la partie endommagée. Il est important de s'assurer que la méthode de réparation offre la résistance et la durabilité requises.
Il est important de noter que tous les types de dommages ne peuvent pas être réparés et que l'efficacité de la réparation dépend de différents facteurs. Il est recommandé de faire appel à des spécialistes afin de procéder à une évaluation précise des dommages et de déterminer les mesures de réparation appropriées.
Voici les principales informations concernant la réparation des crémaillères :
- le traitement de surface peut être appliqué en cas d'usure légère.
- la réparation de dommages graves peut nécessiter des soudures.
Veuillez noter que la décision de réparer une crémaillère dépend de plusieurs facteurs, notamment du type et de l'étendue des dommages ainsi que de l'analyse coûts/bénéfices par rapport au remplacement de la crémaillère. Une évaluation minutieuse et des conseils professionnels sont conseillés pour trouver la meilleure solution.